HACCP désigne le concept Hazard Analysis and Critical Control Points. On peut le traduire en français par «analyse des dangers – points critiques pour leur maîtrise». Plus simplement, il s’agit d’une méthode visant à détecter le plus tôt possible les risques liés au processus de production (qui pourraient contaminer le produit final, voire le rendre inapte à la consommation) et à les réduire. De cette manière, le HACCP essaie d’éviter les dangers potentiels plutôt que d’effectuer des tests basés sur les conséquences de ces risques sur le produit final. Birlik Döner mise sur la meilleure qualité et la plus grande pureté du produit. Dans le cas de Birlik Döner, des «risques» potentiels seraient par exemple une contamination bactérienne.

Le système HACCP peut être utilisé à tous les niveaux de la chaîne alimentaire, de la production et préparation alimentaires à l’emballage et la distribution etc.

La méthode HACCP, ou processus HACCP, se distingue des méthodes traditionnelles de contrôle de qualité. Lors d’un contrôle de qualité conventionnel, les risques susceptibles de survenir ne sont en général identifiés qu’une fois la production déjà terminée: il n’est donc plus possible de les éviter.